密集架可单列或多列一起在导轨下行走，每列具有手刹制动装配（自锁柄）。自锁柄在OFF位置时，架体不能挪动，在ON位置时，架体可挪动，每列架体得正面板上有标签框，挪动列底务上有防倒装置，每个组合箱体得前后各一列装有总锁，用于全体得锁闭，起到保密感化，导轨得端部装置限位装置。 　　密集架每层按尺度高度设置装备摆设。当需调剂层高时先取基层板，将层板二侧支承板往上移，使之与立柱脱钩，再向上或向下移至所需高度，拔出立柱孔中与立柱挂上，然后放下层板即可。当人进入相邻二架体前，必需先用自锁柄锁定二架体，以防架体不测挪动而挤伤任务人员。 　　顺时针或逆时针方向动摇手柄，运动架将在轨道上安稳行走，档相邻二架体间隔移至必定位置时（有足够位置存取资料），顺时针转动两列架体得自锁柄至OFF位置，此时再摇动手柄，二架体不能再挪动，然落后入架体间存取资料。 　　密集柜塑粉对干燥的影响水性塑粉的干燥效果与塑粉的pH值有密切关系。在相同条件下，当pH值过低时，塑粉的干燥速度加快;pH值过高时，塑粉干燥速度，容易出现密集柜产品背面起皱等现象。溶剂型塑粉中混合溶剂的挥发速度直接决定塑粉的干燥性能，混合溶剂中不同组分挥发速度不同。

　　表面要求：除油、去锈处理工艺：工件表面的油污、锈斑及氧化层，经化学法脱脂后，没有油脂、浮浊液等污物，其表面被水。酸洗后的工件，没有目视可见的氧化物、锈斑等腐蚀现象，其表面色泽基本均匀。 　　磷化处理工艺：磷化处理主要采用浸渍法进行。磷化处理以锌钙的盐为主要成份溶液，经磷化槽液的配制、，按工艺规程要求进行。磷化后的工件，采用流动水清洗，工件表面的清洗质量，同时采用热的络酸溶液作封闭处理。 　　工件经磷化、水洗后，采用烘处理干燥后方可喷塑。经磷化处理后的工件与喷塑时间相隔一般不超过24小时。磷化膜外观：磷化后工件的颜色为灰色，膜层结晶致密，连续和均匀。膜层厚度一般控制为5毫米。磷化表面检验，采用检验溶液，观察滴液从天兰色变为淡或淡红色，并在规定时间内不变色。 　　成品入库转入喷塑工序。静电喷塑工艺：塑粉经高频、高压静电设备喷涂固化成膜。固化温度控制在180℃，时间控制在10~15分钟范围内。颜色要求，色泽一致，塑面均匀光滑、无划伤。检验标准：A、厚度：45—50微米按磁性测厚仪B、附着力：2级按C、抗冲击：45-50kg/cm按D、光泽：﹥85%按E、外观：没有明显流痕、渍痕、气泡。