济宁嘉祥锯切套丝生产线的原料存储架采用大吨位存储，可与棒材自动上料机配合使用，上一个循环尚未结束就可以进行下一步配料，缩短了循环周期。全自动送料辊道，避免原料的二次搬运；钢筋输送、翻转、传递全部由机械完成，大幅度提高了效率；钢筋输送滚采用 V 型耐磨辊，耐磨、噪音低、寿命长.产品特点：1、可自动完成对钢筋端头的自动切断，切头端面平整，可直接套丝。2、钢筋定尺机构采用伺服电机控制，通过伺服电机驱动丝杠机构来调整锯切刀口与定位挡板之间的距离，采用编码器测量，可达±2mm，可锯切各种长度的钢筋。3、对钢筋长度的自动定尺，钢筋长度剪切精准，齐头钢筋尾料短可达到1cm，提高材料的利用率。4、锯切主机生产效率高，可对原料钢筋的两端自动定尺齐头，锯切主机采用双立柱设计，升降平稳，锯切稳定；钢筋压紧采用液压油缸两侧压料，压力大，锯切过程中，钢筋不会转动，减少对锯条的损伤，钢筋切头均匀。5、一级套丝辊道输送平台采用链条式传动，可对齐头后的钢筋临时储料，实现加工作业的流水线作业，减少设备的二次搬运，提高生产效率。6、辊道采用V型轮输送无需人工辅助，保证钢筋自动输送至套丝机，套丝完成后自动翻至下一个工序；V型采用耐磨材料。 7、加强型套丝机，使用寿命长，可实现钢筋的自动夹紧、自动剥肋套丝，降低工人劳动强度，提高生产效率。8、可根据钢筋一端套丝或是两端套丝自动选择套丝流程，也可以根据客户要求（墩粗套丝）用来实现率的生产流程。

振   动 1、 进给速度不当
2、 齿型选择不当
3、 张力调整不当
4、 工件未夹紧
5、 液压系统不稳定
6、 切削速度过大
7、 锯刃磨耗过大 1、 调整进给速度
2、 根据工件大小，几何形状选齿
3、 调节张力
4、 夹紧工件
5、 检验维修液压系统
6、 将切削速度调整正确
7、 换成高级锯刃的带锯条

全自动数控带锯床

1.数控带锯床系列适用于大批量同规格材料锯切，设备切断速度快、、稳定、节能、节材。可配备小料成束装夹装置。  

2.设备具有手动、全自动和急停功能，液压进给工作，无级调速，液压夹紧工作，自动停机，断带停机保护装置。

3. 人机界面取代传统控制面板功能，数字设定，指示灯等，随时显示系统状态，操作指示，参数设定；所有设定全部可以在人机界面对话框完成，所有息中文显示，操作极为简便。

4. PLC可编程控制器，设定锯切全过程的自动程序。 

5.送料长度采用光栅尺控制，送料长度误差<0.2mm；可一次设置五组锯切参数。

6.可根据客户要求增加带转角功能。

 

此外，金属带锯床的关键技术点--高精度的切割力控制一直是锯床技术研究的重点，金属带锯床就很好地解决了这一问题。该锯床可实现恒定锯切力控制，保证了锯切不规则截面型材的切削率(切割面积/分钟)恒定。该锯床的加工精度也较高，如切割厚材时，立式金属带锯床维修，每100mm切割高度的误差仅为0.1mm。

锯床的维护与保养1、锯床的维护与保养：
（1）在机床使用前，对机床的导轨、轴承等应按润滑系统要求，施加润滑油；按要求清洗液压油池，更换液压油。
（2）机床工作时，应首先启动液压系统，然后空车运行15分钟 ，未发现异常现象后，方可进行切削。
（3）每天工作完毕后，应将带锯条放松，以便延长使用寿命。
（4）每天工作完毕后，双金属带锯床用途，应将工件拖离出机床，清扫切屑和其它物品，擦干工作台面上的、导轨上的冷却液。 将锯架下降到下端位置，并垫好垫木块。
（5）每天下班时必须关掉总电源开关以防意外。
（6）一般一年应更换液压油一次。