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轴承过热 原因：润滑脂不足；润滑脂过多；润滑脂污秽变质；轴承损坏。 排除方法：加注适量润滑脂；轴承内润脂应为其空间容积的50%；清洗轴承；更换润滑脂；更换轴承。 出料粒度过大 原因：锤头磨损过大；筛条断裂。 排除方法：更换锤头；更换筛条。 产量减少 原因：筛条缝隙被堵塞；加料不均匀。 排除方法：停车，清理筛条缝隙中的堵塞物；调整加料机构。 弹性联轴节产生敲击声 原因：销轴松动；弹性圈磨损； 排除方法：停车并拧紧销轴螺母；更换弹性圈。 机器内部产生敲击声 原因：非破碎物进入机器内部；衬板紧固件松驰，锤撞击在衬板上；锤或其它零件断裂。 排除方法：停车，清理破碎腔；检查衬板的紧固情况及锤与筛条之间的间隙；更换断裂零件。 机器震动 原因：更换锤头时或因锥头磨损使转子静平衡不合要求；锤头折断，转子失衡；销轴变曲、折断；三角盘或园盘裂缝；地脚螺栓松动。 排除方法：卸下锤头、按重量选择锤头，使每支锤轴上锤的总重量与其相对锤轴上锤的总重量相等，即静平衡达到要求；更换锤头；更换销轴；电焊修补或更换；紧固地脚螺栓。

振动因素 锤式破碎机锤破的振动对轴承的磨损及温升也有影响。 振动源：转子的不平衡、安装不对正、轴承座联接螺栓松动、电动机传过来的振动等，特别是转子不平衡因素比较突出，由于转子质量大、圆周速度高，失去平衡后会产生较大的离心力，使破碎机尝试强烈振动，从而加速轴承的磨损，引起轴承发热。 标准规定锤破轴承座的振动振幅≤0.2mm，振动超标时要进行处理。 锤式破碎机的工作是靠冲击来完成破碎工作的，但是如果一旦轴承出现问题，那么就会引起不小的问题，而上文我们可以发现，出现发热的原因有很多，所以我们需要对症下药才行，只有很好的找到解决的方法，才能便于我们处理的更彻底。

筛分和筛选 筛子由镊子，筛框架，扁钢板等组成。筛网的筛网间隙应从内向外延伸，以便尽快排出破碎的产品。另一点需要注意的是，为了便于材料的挤出和排出，安装条的工作表面安装成朝向转子的旋转方向以一定角度向下倾斜。 装置 锤式破碎机的金属是一个巨大的威胁。为了防止金属物进入破碎机引起的事故，破碎机通常具有装置。当破碎机进入金属物体或过载时，销被切断并启动保护作用。 锤式破碎机设备部件分为无特殊要求的通用锤式破碎机设备和有特殊要求的主锤式破碎机设备。各种锤式破碎设备的一般技术操作和维护方法，要点及各配件分别具体操作和维护方法为两个程序。这样，可以大大简化内容，并且可以突出显示特征，并且解决存储器有些不方便。